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贴片电容的失效裂纹是怎么产生的？如何避免

贴片电容的失效裂纹是怎么产生的，如何避免，接下来平尚科技小编从专业角度与您讲解。

失效裂纹产生原因：
能够导致贴片电容失效产生裂纹的原因有很多种，一是挤压产生的裂纹，这种裂纹是发生在贴片电容拾放在PCB板上的操作过程。第二种是由于PCB板弯曲或扭曲引起的变形裂纹。挤压裂纹主要是由不正确的拾放机器参数设置引起的，而弯曲裂纹主要由贴片电容焊接到PCB板后电路板过度弯曲引起的。

挤压裂纹会在贴片电容的表面显露出来，通常是颜色变化了的圆形或半月形裂纹，居于或邻近贴片电容的中心。贴片机的拾放头使用一个真空吸管或是中心钳去给元件定位。X、Y尤其是Z方向的参数调整对避免碰撞元件而言至关重要。很易理解，过大的Z轴下降压力会打碎陶瓷元件。

但如果贴片机拾放头施加足够大的力在某一位置而不是瓷体的中心区域时，施加在贴片电容上的应力可能足够大地损坏元件，同样地，贴片拾放头的尺寸不恰当选取会容易引起裂纹。小直径的贴片拾放头在贴片时会集中了放置力，这会引起贴片电容裂纹是因为较小的面积承受了较大的压力。

避免方式：
任何产品都没有完美的，有时候我们会遇到贴片电容失效的问题，经过排查之后发现电容有裂纹，这个裂纹一般会从焊点开始。在这问题上，贴片电容本体的不同点的温差大，所以膨胀大小不同，从而产生应力。另外，在贴片电容焊接后冷却时，电容和线路板的膨胀系数不同，于是产生应力，导致裂纹。要避免这个问题，回流焊时需要有良好的焊接温度曲线。如果不用回流焊而用波峰焊，那么这种失效会大大增加。还要避免用烙铁手工焊接的工艺。
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